大型滚筒筛砂设备高性价比的选择

无轴滚筒筛传动方式分为链条式、齿轮式传动，传统的方式为链条式，由于链条传动方式扭矩较大对托辊的磨损比较大现在已使用不常见了，这种方式在制做的同时前、后筒圈为实心制作大大增加了制作成本，而齿轮传动为目前实用的传动方式。无轴滚筒筛是利用滚筒边缘筒齿捏合产生的惯性力得到的筛分目的，而大部分重力由底部托滚支撑，所以托滚的表面处理是很重要的环节，通常采用复胶方式减小噪音，有些在制作时并没有使用橡胶处理，而是直接使用钢轮硬面带动滚筒运转，这样会使设备的噪音增大，而且对滚筒的使用寿命会有所降低的。

垃圾进入滚筒后,沙土和玻璃等被转筒内的旋转挠板破碎,经段筛网排出,剩余的垃圾随滚筒向前推进,加湿后又被挠板冲打切断,其中加湿变软的纸类从第二段筛网排出,较后剩下的物质主要为金属和塑料,从滚筒后端排出。立式滚筒筛的结构特点在进料口处,圆筒形的机身内装有许多状的分选棒,分选棒不断旋转,对从上部投入的垃圾物料进行先分选,即采用分选棒将大块物料打到另一物流槽内,以利于物料的筛分叶片式滚筒筛的滚筒内装有大量叶片,叶片与滚筒按相同方向旋转,被破碎的垃圾在向下移动的过程中,通过滚筒和滚筒的间隙、叶片与叶片的间隙,从而获得分选,如把粒度大的塑料制品和破布等截留在滚筒上,而颗粒较小生活垃圾分选物料从筒下分离出来。这种机械的特点是不产生振动,也不发生堵塞,筛孔的大小靠调节滚筒与滚筒间的间隙来实现。

滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。前三种形式中传动系统与筛体支承相对独立,因此筛体上需要安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低,通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。

滚筒轴承维护：

　　硒鼓屏幕的前壳和后壳的两个位置是关键。 整个鼓和鼓材料都放置在轴承箱中。 轴承更重要。 在日常生产中要注意轴承润滑，并观察球是否磨损或有噪音。 紧急情况下更换。 此外，应定期将润滑剂添加到设备的润滑点。

　　定期检查齿轮箱和电动机螺栓的紧固情况：

　　滚筒筛皮带的张力松开了齿轮箱和电机之间的螺钉。 请务必检查螺栓和皮带的松紧程度，以免打滑。

　　滚筒筛效率好，振幅小，筛分频率高。 与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛分的频率高，一方面，浆液表面的张力和筛子表面细小颗粒的高速振荡被破坏，并且 密度(比重)有用的矿物和分离得到加速。 这种作用使材料的接触概率增加到小于分离的粒度和筛孔，从而导致更好的分离条件，从而使小于分离的粒度的材料(尤其是较大的颗粒和浆液)通过筛孔变成小的产品。